Extrusora

Segons els diferents materials de producció, les especificacions del producte i el consum de material dels clients, primer cal seleccionar el diàmetre del cargol i, a continuació, seleccionar l'especificació i el model de l'extrusora. Hem de tenir en compte molts factors a l'hora de seleccionar l'extrusora. Només tenint en compte aquests factors podem garantir que l'equip seleccionat compleix els requisits d'ús.
Cargol
El cargol és el principal factor que afecta la productivitat de l'extrusora. El rendiment del cargol determina la productivitat, la qualitat de plastificació, la dispersió d'additius, la temperatura de fusió, el consum d'energia d'una extrusora. És la part més important de l'extrusora, que pot afectar directament l'àmbit d'aplicació i l'eficiència de producció de l'extrusora. La rotació del cargol produeix una pressió extrema sobre el plàstic, de manera que el plàstic es pot moure, pressionar i obtenir part de la calor de la fricció del canó. El plàstic es pot barrejar i plastificar en el procés de moviment del barril. Quan la massa fosa viscosa s'extrudeix i flueix a través de la matriu, pot obtenir la forma i la forma requerides.
Velocitat del cargol
La velocitat del cargol no només afecta la velocitat d'extrusió i la quantitat de material, sinó que també fa que l'extrusora aconsegueixi una gran producció i un bon efecte plastificant. En el passat, la forma principal d'augmentar la producció de l'extrusora era augmentar el diàmetre del cargol. Encara que el material extruït per unitat de temps augmentarà amb l'augment del diàmetre del cargol. Tanmateix, a més d'extruir materials, el cargol també extrueix, remena i talla el plàstic per plastificar-lo. Sota la premissa d'una velocitat constant del cargol, l'efecte de barreja i cisalla del cargol de gran diàmetre i ranura de cargol gran no és tan bo com el del cargol de petit diàmetre. Per tant, les extrusores modernes milloren principalment la capacitat de producció i la qualitat del producte augmentant la velocitat del cargol.
Si el diàmetre del cargol no canvia i la velocitat del cargol augmenta, el parell suportat pel cargol augmentarà. Quan el parell arriba a un cert grau, el cargol corre el perill de torçar-se i trencar-se. Tanmateix, millorant el material i el procés de producció del cargol, dissenyant raonablement l'estructura del cargol, escurçant la longitud de la secció d'alimentació, augmentant el cabal del material i reduint la resistència a l'extrusió, es pot reduir el parell i la capacitat de càrrega de el cargol es pot millorar.
Estructura de canó
La millora de l'estructura del barril és principalment per millorar el control de la temperatura de la secció d'alimentació. Si la temperatura de la jaqueta d'aigua a través del barril és raonable és molt important per al treball estable de l'extrusora i l'extrusió eficient. Si la temperatura de la jaqueta d'aigua és massa alta, la matèria primera s'estovarà prematurament i fins i tot la superfície de les partícules de la matèria primera es fon, la qual cosa debilitarà la fricció entre la matèria primera i la paret interior del barril, reduint així la empenta d'extrusió i volum d'extrusió. Tanmateix, la temperatura no ha de ser massa baixa. El canó amb una temperatura massa baixa farà que la resistència a la rotació del cargol sigui massa gran, cosa que provocarà dificultats per arrencar el motor o inestabilitat de la velocitat en superar la capacitat de càrrega del motor. La tecnologia avançada de sensor i control s'utilitza per supervisar i controlar la camisa d'aigua de l'extrusora, per tal de controlar automàticament la temperatura dins del rang dels millors paràmetres de procés.
Reductor
Partint de la premissa bàsicament de la mateixa estructura, el cost de fabricació del reductor és aproximadament proporcional a la seva mida i pes totals. La gran forma i pes del reductor significa que es consumeixen més materials en la fabricació, i els coixinets utilitzats també són relativament grans, la qual cosa augmenta el cost de fabricació.
Per a les extrusores amb el mateix diàmetre de cargol, les extrusores d'alta velocitat i eficients consumeixen més energia que les extrusores convencionals, duplican la potència del motor i augmenten en conseqüència la base del reductor. Però l'alta velocitat del cargol significa una baixa relació de reducció. Per al reductor de la mateixa mida, en comparació amb el reductor amb una gran relació de reducció, el mòdul d'engranatges augmenta i la capacitat del reductor per suportar la càrrega també augmenta.
Accionament del motor
Les extrusores amb el mateix diàmetre de cargol, les extrusores d'alta velocitat i eficients consumeixen més energia que les extrusores convencionals, i també cal augmentar la potència del motor. Durant l'ús normal de l'extrusora, el sistema d'accionament del motor i el sistema de calefacció i refrigeració funcionen sempre. El consum d'energia de les peces de transmissió com el motor i el reductor representa el 77% del consum d'energia de tota la màquina; La calefacció i la refrigeració representen el 22,8% del consum d'energia d'entrada de tota la màquina; L'electricitat dels instruments representa el 0,8%.
L'extrusora amb el mateix diàmetre de cargol està equipada amb un motor més gran, que sembla consumir electricitat, però si es calcula per la sortida, l'extrusora d'alta velocitat i eficient estalvia més energia que l'extrusora convencional. Si també es considera el consum d'energia dels escalfadors, ventiladors i altres dispositius de l'extrusora, la diferència de consum d'energia també és més gran. Les extrusores amb grans diàmetres de cargol haurien d'estar equipades amb escalfadors més grans i també augmentarà l'àrea de dissipació de calor. Per tant, per a les dues extrusores amb la mateixa capacitat, la nova extrusora amb alta eficiència de conversió té un barril més petit, l'escalfador consumeix menys energia que l'extrusora tradicional de cargol gran i estalvia molta electricitat en la calefacció.
Pel que fa a la potència de l'escalfador, el consum d'energia de l'escalfador de l'extrusora es troba principalment en l'etapa de preescalfament. Durant la producció normal, la calor de la fusió del material es converteix principalment consumint l'energia elèctrica del motor. La conductivitat de l'escalfador és molt baixa i el consum d'energia no és gran.
Mesures d'absorció de cops
Les extrusores de parell elevat són propenses a vibracions. La vibració excessiva és molt perjudicial per a l'ús normal de l'equip i la vida útil de les peces. Per tant, s'han de prendre múltiples mesures per reduir la vibració de l'extrusora i millorar la vida útil de l'equip.
L'eix del motor i l'eix d'alta velocitat del reductor són les parts més susceptibles a la vibració de l'extrusora. En primer lloc, l'extrusora d'alta rotació ha d'estar equipada amb un motor i un reductor d'alta qualitat per evitar que es converteixi en la font de vibració a causa de la vibració del rotor del motor i de l'eix d'alta velocitat del reductor. En segon lloc, hauríem de dissenyar un bon sistema de transmissió. Preste atenció a la millora de la rigidesa, el pes i la qualitat del processament i el muntatge del marc, que també és un enllaç important per reduir la vibració de l'extrusora. Una bona extrusora no s'ha de fixar amb cargols d'ancoratge quan s'utilitza, i bàsicament no hi ha vibració. Això depèn de la rigidesa suficient i del propi pes del marc. A més, hem de reforçar el control de qualitat del processament i el muntatge de diversos components.
Instruments
L'operació de producció d'extrusió només es pot reflectir per instruments. Per tant, instruments i comptadors precisos, intel·ligents i fàcils d'operar ens faran conèixer millor les seves condicions internes, de manera que la producció pugui aconseguir resultats millors i més ràpids.