Màquina d'extrusió de Pipe Co

Màquina d'extrusió de Pipe Co

Una màquina d'extrusió de canonades és una extrusora auxiliar instal·lada al costat d'una línia d'extrusió de canonades principal. Subministra un polímer o color secundari a la matriu de co-extrusió per a canonades multicapa, franges d'identificació i capes funcionals seleccionades.
Enviar la consulta
Xateja ara
Introducció al producte

Una màquina d'extrusió de canonades és una extrusora auxiliar instal·lada al costat d'una línia d'extrusió de canonades principal. Subministra un polímer o color secundari a la matriu de co-extrusió per a canonades multicapa, franges d'identificació i capes funcionals seleccionades.

 

La màquina es configura segons els requisits de producció reals: sortida principal de l'extrusora, dimensions de la canonada, velocitat de la línia, material secundari i relació de co-extrusió necessària. Es pot subministrar per a una línia nova o integrar-se en un sistema d'extrusió de canonades existent.

 

Característiques clau

 

Sortida basada en la demanda de material real
L'extrusora auxiliar es selecciona segons el consum de material-secundari en comptes de la capacitat de l'extrusora principal.
Per exemple, una canonada de 300 kg/h que requereixi una capa secundària del 5% requeriria inicialment uns 15 kg/h de material secundari. Al 10%, el requisit es converteix en uns 30 kg/h. El dimensionament final també ha de tenir en compte la densitat del material, les dimensions de la canonada, el gruix de la capa i les pèrdues de procés.
Les capacitats de co-extrusora auxiliars típiques per a aplicacions de co-extrusió petites són d'uns 2 a 30 kg/h, subjectes a la configuració del cargol i al material.

 

Cargol i canó combinats amb el polímer
El diàmetre del cargol, la relació L/D i la geometria del cargol es seleccionen segons el polímer, la formulació i la sortida requerida. PE, HDPE, PP/PPR i PVC poden tenir diferents requisits de processament, de manera que la configuració del cargol s'ha de confirmar a partir del grau de material real.
Els components de cargol i canó es poden fabricar amb acer 38CrMoAlA segons la configuració especificada. El mecanitzat CNC s'utilitza per a components de precisió rellevants.

 

Alimentació de material secundari controlat
El control de velocitat variable del cargol-permet que l'alimentació de material secundari s'ajusti als requisits de producció. La calefacció elèctrica multi-zona proporciona un control independent de la temperatura al llarg de la secció d'extrusió.

 

Integració amb equips existents
Per als projectes de modernització, la interfície mecànica es comprova abans de la fabricació. Els punts clau inclouen les dimensions de l'entrada de la matriu, l'alçada del centre, la direcció del flux de material-, l'espai d'instal·lació i els requisits elèctrics.
Aquesta informació és especialment important quan s'afegeix una co-extrusora a una canonada existent.

 

Fabricació i inspecció
Els processos de producció rellevants inclouen el mecanitzat CNC, el tall per làser, la soldadura per làser i l'equilibri dinàmic. Després del muntatge, la màquina s'inspecciona abans de la prova d'extrusió i es torna a comprovar durant la prova de funcionament.
Per a les comandes de projectes, els requisits d'inspecció es poden confirmar amb l'especificació tècnica del comprador abans de l'enviament.

 

Especificacions tècniques

 

Paràmetre

Configuració de referència

Tipus de màquina

Co{-extrusora auxiliar d'un -cargol

Diàmetre del cargol

25-65 mm

Relació L/D

25:1 típic

Velocitat del cargol

1-80 rpm

Potència del motor

1,5-22 kW

Potència de calefacció

3-12 kW

Sortida auxiliar

3-40 kg/h

Condueix

Motor de corrent altern amb control de freqüència

Calefacció

Calefacció elèctrica multi-zona

Control de temperatura

Control de zona independent

Alimentació

Alimentació de tremuja

Material del cargol/canó

38CrMoAlA, segons configuració

Materials

PE, HDPE, PP/PPR, PVC

Instal·lació

Personalitzat per dissenyar línies i matrius

Alçada central

Personalitzat

Font d'alimentació

3 fases, segons el requisit del comprador

 

Sortida de referència per mida del cargol

 

Diàmetre del cargol

Interval de sortida típic

Gamma de motors típics

25 mm

3-8 kg/h

1,5-2,2 kW

30 mm

8-12 kg/h

3-4 kW

35 mm

10-15 kg/h

4-5,5 kW

45 mm

20-25 kg/h

5,5-7,5 kW

50 mm

25-35 kg/h

11-15 kW

65 mm

35-40 kg/h

15-22 kW

 

Aplicacions típiques

 

Tub multicapa PPR
L'extrusora auxiliar subministra un segon material o color a una matriu multicapa mentre que l'extrusora principal forma l'estructura de la canonada primària.

 

Tub de PE/HDPE amb franja de color
Una sortida secundària relativament petita pot subministrar PE de color contínuament per a les ratlles d'identificació.

 

Tub multicapa de PVC
Les unitats d'extrusió separades poden subministrar diferents formulacions de PVC a una matriu multicapa quan l'estructura del tub requereix diferents propietats de capa.

 

Tub de-capa funcional
Es pot introduir un polímer secundari o una formulació com a capa interna, mitjana o externa on la compatibilitat del material i el disseny de la matriu ho permetin.

 

Com seleccionar la co-extrusora

 

Comença amb:
Sortida de la línia principal -x relació de co-extrusió necessària=demanda estimada de material secundari.
A continuació, verifiqueu la densitat del material, el diàmetre de la canonada, el gruix de la paret, la velocitat de la línia i les dimensions de la capa.
Per a una línia existent, confirmeu la connexió de la matriu, l'alçada del centre i l'espai d'instal·lació disponible abans de fer la comanda.

 

Llista de verificació de RFQ del comprador

 

Proporcioneu:

Diàmetre exterior del tub i gruix de paret
Model d'extrusora principal i sortida real
Velocitat de producció
Graus de primària i secundària
El gruix de la capa o la proporció de co-extrusió necessaris
Mides de la franja de color, si escau
Dibuix de matriu de co-extrusió existent
Dimensions d'entrada de matriu i alçada central
Tensió i freqüència elèctrica
Tensió i freqüència elèctrica

 

PMF

 

P: Es pot connectar a una canonada existent?

R: Sí, després de comprovar la connexió de la matriu, l'alçada central, l'espai d'instal·lació i els requisits de control.

P: Quanta sortida auxiliar es necessita?

R: Està determinat principalment pel consum de material secundari-. La sortida de la-línia principal i la relació de co-extrusió necessària proporcionen el càlcul inicial.

P: Pot produir ratlles de color?

A: Sí. Les ratlles d'identificació de colors són una aplicació de co-extrusió auxiliar habitual.

P: Puc utilitzar el meu dau existent?

A: Potencialment. L'entrada de la matriu i la connexió mecànica s'han de revisar abans de la producció.

P: Com es selecciona el cargol?

R: La configuració del cargol està determinada pel material, la formulació, la sortida i les condicions de processament.

P: Què es necessita per a la cotització?

R: Un dibuix de canonades, la sortida principal de l'extrusora, la velocitat de producció, el material secundari, la relació de capa o la mida de la ratlla i la informació existent de la matriu són els punts de partida clau.

 

Avaluació tècnica

 

Envieu el vostre dibuix de canonada + sortida de l'extrusora principal + material secundari + relació de capa necessària + velocitat de producció + dibuix de matriu existent. Aquests detalls permeten avaluar la sortida auxiliar, la configuració del cargol i els requisits d'instal·lació abans de la cotització.

 

Etiquetes populars: màquina d'extrusió de tubs, fabricants de màquines d'extrusió de tubs de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació