Extrusora de cargol simple HDPE

L'extrusora de cargol d'HDPE és la principal unitat de processament-de fusió en una línia d'extrusió de PE contínua. Transporta la resina HDPE des de la secció d'alimentació, escalfa i plastifica el material en condicions de processament controlades i lliura la massa fosa contínuament a la matriu de formació.

L'extrusora es pot configurar per a canonades HDPE, perfils de PE, làmines i altres aplicacions d'extrusió de PE compatibles. El diàmetre del cargol, la relació L/D, el disseny del cargol, la potència del motor i la configuració de la unitat es seleccionen segons el material, les dimensions del producte, la sortida necessària i la velocitat de la línia.

Per a les compres B2B basades en projectes-, l'extrusora s'ha d'avaluar juntament amb la matriu i l'equip aigües avall en lloc de com una màquina aïllada.

Configuració de cargol i canó per HDPE
El cargol i el canó determinen com es transporta, es comprimeix, es fon i es mesura l'HDPE abans d'arribar a la matriu. La configuració estàndard utilitza material de cargol i canó 38CrMoAlA, amb opcions bimetàl·liques disponibles per a aplicacions que requereixen resistència al desgast addicional.
El cargol es pot configurar segons el grau d'HDPE i els requisits de producció. Les seccions de transport, compressió i mesura ofereixen diferents funcions durant el procés d'extrusió, ajudant a establir un flux de fusió controlat abans que el material entri a la matriu.

Això és important per a la producció contínua perquè la configuració del cargol influeix en el rendiment del material, el comportament de plastificació i el lliurament de la massa fosa. Per tant, s'ha de seleccionar el cargol adequat segons la resina i el producte reals en lloc d'aplicar una configuració a cada aplicació de HDPE.

Configuració 38:1 L/D
La sèrie estàndard està disponible amb una relació L/D de fins a 38:1. La longitud de processament més llarga proporciona espai addicional per transportar, fondre i dosificar el polímer abans que arribi a la matriu.
L/D és només una part de la configuració d'extrusió. Les característiques de la resina, la geometria del cargol, la sortida objectiu i les condicions de la matriu també s'han de tenir en compte a l'hora de determinar l'especificació final del cargol.

Motor i caixa de canvis coincidents
El sistema d'accionament es selecciona segons el diàmetre del cargol, la velocitat del cargol necessària i la càrrega d'extrusió. Les configuracions disponibles inclouen motors principals Siemens o SIMO i caixes de canvis SUNLUNG o Transcyko.
El motor i la caixa de canvis han de proporcionar el parell i la velocitat de funcionament requerits sota la càrrega d'extrusió prevista. Per tant, es tenen en compte la resistència de la matriu i el rendiment objectiu a l'hora de determinar la configuració del variador en lloc de seleccionar el motor només per la potència nominal.

Control PLC i HMI
El sistema de control pot utilitzar PLC i HMI de Siemens, amb components elèctrics ABB, Siemens o Schneider en funció de la configuració seleccionada.
Els operadors poden controlar i ajustar les condicions de funcionament clau, com ara les zones de calefacció i la velocitat del cargol mitjançant la interfície de control. Quan s'integra en una línia d'extrusió completa, el sistema de control també proporciona un punt central per gestionar els principals paràmetres d'extrusió.

Fabricació CNC i equilibri dinàmic
Els processos de fabricació rellevants inclouen el mecanitzat CNC, el tall per làser, la soldadura per làser i l'equilibri dinàmic.
El mecanitzat CNC s'utilitza per a components de precisió aplicables on es requereix precisió dimensional. La soldadura làser s'utilitza per als processos de fabricació estructurals rellevants, mentre que l'equilibri dinàmic s'aplica als components rotatius aplicables per controlar el desequilibri durant el funcionament.
Aquests processos aborden requisits mecànics i de fabricació específics en lloc de servir com a afirmacions generals de qualitat.

Proves de muntatge i funcionament
Després de la fabricació dels components, l'extrusora passa pel muntatge, la instal·lació del cargol i l'accionament, la connexió elèctrica, l'ajust i les proves de funcionament.
La inspecció de qualitat es realitza després de la instal·lació de la màquina i de nou durant les proves d'extrusió. La prova de funcionament ofereix l'oportunitat de comprovar la màquina muntada i les condicions de funcionament abans de l'enviament.

Una seqüència pràctica de selecció és:
Qualitat HDPE → dimensions del producte → sortida objectiu → velocitat de producció → diàmetre del cargol i L/D → motor i caixa de canvis → matriu → equip aigües avall

Per a la producció de canonades HDPE, el diàmetre de la canonada i el gruix de la paret determinen el consum de material i influeixen en la taxa de producció requerida. A continuació, es poden utilitzar els kg/h i la velocitat de línia objectiu per avaluar la configuració adequada de l'extrusora.

Un cargol més gran no és automàticament una millor opció. Si la sortida requerida està substancialment per sota del rang de funcionament adequat de la màquina, és possible que la capacitat addicional no proporcioni un benefici pràctic.

Per a una línia d'extrusió existent, també s'han de revisar les dimensions d'entrada de matriu, els requisits de connexió, l'equip aigües avall, les condicions elèctriques i l'espai d'instal·lació disponible abans de confirmar el model de la màquina.

Extrusió de canonades HDPE
L'extrusora subministra HDPE fos a una matriu de canonada, seguit d'equips de calibratge al buit, refrigeració, tracció{0}}i tall o bobinat.
Per als fabricants de canonades, la selecció de màquines hauria de tenir en compte el diàmetre de la canonada, el gruix de la paret, el grau d'HDPE, la sortida objectiu i la velocitat de producció. El lliurament coherent de la massa fosa és important perquè les fluctuacions de l'extrusió poden afectar la formació aigües avall i la consistència dimensional.

Extrusió de perfil PE
Per a perfils de PE compatibles, l'extrusora es pot connectar a una matriu de perfil i a l'equip de calibratge i refrigeració corresponent.
La configuració necessària depèn de la secció transversal-del perfil, el consum de material, la velocitat de producció i la sortida objectiu. El cargol, la matriu i els equips aigües avall s'han d'avaluar com un sol procés.

Extrusió de làmines de PE
Per a aplicacions de làmines de PE compatibles, l'extrusora alimenta una matriu plana i un sistema de formació-de xapa aigües avall.
L'amplada de la làmina, el gruix, la qualitat del material, la sortida necessària i la velocitat de la línia influeixen en la configuració de la màquina. El control de la temperatura de fusió i la compatibilitat de la matriu s'han de revisar durant l'avaluació del projecte.

Una màquina d'extrusió combina sistemes mecànics, elèctrics i tèrmics, de manera que els controls de qualitat han de cobrir tota la màquina muntada.

El procés de producció inclou el mecanitzat de components, el muntatge del bastidor i el barril, la instal·lació de cargols i accionaments, connexió elèctrica, ajust de la màquina i proves de funcionament.

El mecanitzat CNC, el tall per làser, la soldadura per làser i l'equilibri dinàmic s'apliquen en les etapes de fabricació rellevants. Després del muntatge, la màquina es sotmet a una inspecció i proves de funcionament abans de l'enviament.

Per a la compra remota B2B, els compradors poden revisar la configuració real de la màquina, les fotografies de fabricació de fàbrica, la informació de prova-executant i els documents tècnics rellevants abans de l'enviament.

Etiquetes populars: Extrusora d'un sol cargol HDPE, fabricants d'extrusores d'un sol cargol HDPE de la Xina, proveïdors, fàbrica