I. Proves d'estabilitat operacional bàsica
1. Prova d'estabilitat de sortida d'extrusió
Executeu contínuament a plena càrrega durant 8-12 hores, pesant el material fos extruït a intervals fixos. Per a un equipament excel·lent, la taxa de fluctuació del pes de sortida s'ha de controlar dins del ±3%.
Comproveu la precisió del control de la velocitat del cargol i la velocitat de tracció; hauria d'estar dins del 0,1% per evitar un gruix desigual de la paret longitudinal de la canonada causada per fluctuacions de velocitat.
2. Verificació d'estabilitat del sistema de control de temperatura
Durant el funcionament continu, la fluctuació de la temperatura de cada secció del barril s'ha de controlar dins de ± 3 graus, sense sobreescalfament freqüent ni caigudes de temperatura, assegurant una plastificació uniforme de la matèria primera.
Centreu-vos a verificar la velocitat de resposta de la bobina de calefacció i el mòdul de control de temperatura per evitar la descomposició del material i els defectes superficials del producte causats pel retard del control de temperatura.
II. Verificació de la consistència de la qualitat del producte acabat
1. Proves de precisió dimensional de canonades
Mostra i prova contínuament el diàmetre exterior i el gruix de la paret de la canonada. La desviació de la dimensió del diàmetre exterior s'ha de controlar dins del rang permès estàndard nacional i la fluctuació de la uniformitat del gruix de la paret no ha de superar el ±5%.
Després d'un funcionament prolongat, les canonades no presentaven anells de vibració periòdics ni una el·lipticitat excessiva, i la taxa de qualificació del producte acabat es va mantenir constantment per sobre del 98%.
2. Estabilitat del rendiment físic del producte: la resistència a la tracció, la temperatura d'estovament de Vicat i la taxa de contracció longitudinal de les canonades del mateix lot van mostrar fluctuacions mínimes, sense casos de rendiment del lot inferior.
Per als equips de coextrusió de tres-capes-, la força d'unió entre capes i la precisió del control de gruix de cada capa han de complir constantment els estàndards, sense problemes d'aprimament o delaminació localitzats.
III. Avaluació de la fiabilitat operativa a llarg termini-
1. Estadístiques de temps d'inactivitat: durant un període de producció de prova de 72 hores contínues, el nombre d'aturades no planificades no va superar un, sense fallades freqüents com ara lliscament de cargols o mal funcionament del sistema de buit.
Els components bàsics de l'equip (caixa de canvis, motor) van mostrar un augment normal de la temperatura durant el funcionament, sense sorolls anormals, fuites d'oli o altres perills potencials.
2. Consum d'energia i rendiment de càrrega: durant l'operació de càrrega-completa, el consum d'energia per tona de material es va mantenir estable sense fluctuacions anormals, aconseguint els objectius d'estalvi-d'energia nominal de l'equip.
Després d'un funcionament prolongat d'alta-càrrega, els components bàsics de l'equip no van mostrar cap deformació ni desgast significatius, cosa que garanteix una llarga vida útil.
IV. Verificació de la fiabilitat del sistema i dels equips de suport
1. Estabilitat del Sistema de Control Automatitzat
El sistema de control de procés-complet-basat en PLC funciona sense problemes, sense cap retard, pèrdua de dades ni falses alarmes. Les funcions de control remot i diagnòstic d'avaria són totalment funcionals.
Cada unitat individual està connectada a terra segons les especificacions, sense problemes com ara la mesura de longitud inexacte o el tall desalineat causat per la interferència del senyal.
2. Qualificacions del fabricant i casos pràctics
El fabricant d'equips té la certificació completa del sistema de qualitat ISO9001 i té casos de referència de producció massiva a llarg termini de línies de producció similars, proporcionant dades d'operacions estables de clients anteriors com a prova.
Els components bàsics de l'equip (com ara els convertidors de freqüència i els mòduls de control de temperatura) utilitzen marques principals de la indústria, garantint una alta compatibilitat de peces de recanvi i reduint els riscos de manteniment posteriors.
