I. Optimització precisa dels paràmetres del procés
1. Control de temperatura de gradient segmentat: abandonant el mode de temperatura constant a tot el rang, la secció d'alimentació utilitza una temperatura baixa per evitar el lliscament, la secció de fusió utilitza escalfament gradient per assegurar la plastificació i el capçal de la matriu utilitza temperatura i pressió constants per reduir l'adhesió del material i el trencament del material.
2. Coincidència de la relació de velocitat dinàmica: prioritzant un rang d'extrusió estable de velocitat mitjana-{-alta, quan augmenta la producció, primer ajusta-la velocitat del cargol i, a continuació, coincideix de manera sincrònica amb la velocitat de tracció per evitar un gruix desigual que condueixi a la ferralla del lot.
3. Optimització del bucle tancat-de l'escapament de la matriu: netegeu regularment les ranures de ventilació del capçal de la matriu i les cantonades mortes de cargol per mantenir una pressió de fusió constant, eliminar defectes com ara bombolles i material cremat i reduir la taxa de ferralla.
II. Actualitzacions d'equips i matrius
1. Configuració optimitzada de l'extrusora: utilitzant un disseny de cargol d'alta-eficiència per millorar l'eficiència de la plastificació, millorant el sistema de calefacció estable i reduint el temps d'espera de calefacció.
2. Estructura de matriu optimitzada: simplificació dels dissenys-de seccions transversals complexos, reduint la resistència del canal de flux, millorant la fluïdesa del metall/plàstic i reduint el desgast de la matriu i les pèrdues de producció de prova.
3. Actualitzacions d'equips auxiliars: l'adopció d'un sistema de refrigeració d'alta-eficiència escurça el cicle de conformació i, combinant-lo amb màquines de tracció modernes i tecnologia de tall amb serra volant, es redueix el temps d'inactivitat no-de producció.
III. Millora de l'eficiència en la gestió de la producció
1. Pèrdues reduïdes del cicle no-d'extrusió: l'optimització dels processos de canvi de motlle i de ventilació d'equips redueix el temps d'espera de no-producció per a cada lot, augmentant directament el temps d'extrusió efectiu.
2. Control precís del pretractament de matèries primeres: l'ús de matèries primeres de baixa-impuresa, d'alta-qualitat i completar l'assecat i la granulació per endavant evita temps d'inactivitat i ajustos de la màquina a causa de problemes de matèries primeres.
3. Optimització del personal i dels processos: la formació en habilitats operatives redueix l'error humà, promou la producció ajustada i redueix el temps d'inactivitat i els costos de prova-i-ineficaç.
