Tipus de cargols nous per extrusores de cargol

Problemes amb els cargols convencionals de tres seccions helicoïdals:
① A la secció de fusió, tant el llit sòlid com la piscina fosa cohabitan en el mateix canal de cargol. La piscina fosa continua ampliant-se i el llit sòlid s'estreny gradualment, reduint així l'àrea de contacte entre el llit sòlid i la paret del canó i reduint la transmissió directa de sòlids des de la paret del canó. La calor del llit redueix l'eficiència de fusió, donant lloc a un baix volum d'extrusió;
② Grans fluctuacions de pressió, fluctuacions de temperatura i fluctuacions de sortida;
③No està ben adaptat al processament d'alguns plàstics especials per a la barreja, coloració i altres processos.
Mètodes utilitzats habitualment per tractar aquests problemes:
Augmenta la relació d'aspecte; augmentar la velocitat del cargol; augmentar la profunditat de la ranura de la secció d'homogeneïtzació;
Per tal de superar les mancances dels cargols convencionals, s'han creat alguns cargols nous, entre els quals destaquen principalment:
①Cargol separat
L'addició d'un fil secundari a la secció de compressió supera els inconvenients causats per la coexistència del llit sòlid i la fosa en la mateixa ranura del cargol en els cargols convencionals, i separa el material fos i el material no fos el més aviat possible, afavorint així la fusió del material no fos.
Aquest cargol té una alta eficiència de plastificació i una bona qualitat de plastificació. Com que no hi ha cap desintegració del llit sòlid, les fluctuacions de sortida, les fluctuacions de pressió i les fluctuacions de temperatura són relativament petites i té els avantatges d'un bon rendiment d'escapament i un baix consum d'energia, i s'utilitza àmpliament.
②Cargol tipus barrera
Cargol en el qual s'instal·la una secció de barrera en una part determinada del cargol normal per evitar que els sòlids no fosos passin i afavorir la fusió dels sòlids.
Aquest tipus de cargol converteix l'energia mecànica en energia tèrmica mitjançant l'efecte de barreja de corrents de cisalla i de Foucault i realitza un intercanvi de calor per fondre i homogeneïtzar el material. La diferència de temperatura radial és petita i la sortida i la qualitat són millors que els cargols convencionals.
③Pin cargol
Quan el flux de material passa a través dels pins, els pins divideixen el material sòlid o el material incompletament fos en molts fluxos de material petits. Aquests fluxos de material es tornen a fusionar en una posició més àmplia entre les dues fileres de pins. Després de múltiples fusions i separacions, es millora la qualitat de plastificació del material.
Els pins es disposen a la zona de fusió i es disposen en forma d'espina de peix, anell, etc. Les formes de pin inclouen cilíndriques, rombes, quadrades, etc.
Com que el pin divideix i deriva el material fos diverses vegades, s'incrementa la barreja, l'homogeneïtzació del material i la dispersió dels additius. A més, com que els fragments sòlids absorbeixen contínuament la calor de la fusió durant el procés de fusió, és possible reduir la temperatura de fusió, de manera que es pot aconseguir una extrusió a baixa temperatura.
④ Cargol combinat
Consta d'un cos de cargol amb una secció d'alimentació i diversos elements de cargol amb diferents funcions, com ara elements de transport, elements de mescla i elements de cisalla. En canviar el tipus, la quantitat i l'ordre de combinació d'aquests components, es poden obtenir cargols amb diverses característiques per adaptar-se als requisits de processament de diferents materials i diferents peces, i trobar les millors condicions de treball.
Aquest tipus de cargol té una gran adaptabilitat i és fàcil obtenir les millors condicions de treball. Resol fins a cert punt la contradicció entre el propòsit universal i el especial, de manera que s'utilitza cada cop més àmpliament. Tanmateix, el disseny és complicat, el muntatge i el desmuntatge dels components combinats és problemàtic i és difícil d'implementar en un cargol amb un diàmetre més petit.