1. Configuració inicial de pressió: quan comenceu a depurar el motlle, primer heu de definir una pressió inicial relativament baixa en funció del material, la mida i l'estructura del motlle del producte, consulteu el manual de disseny de motlles o l'experiència anterior. Per exemple, per a productes generals de plàstic, la pressió inicial es pot configurar lleugerament superior a la pressió mínima que pot tancar el motlle, normalment al voltant de 5-10 MPa. Això pot evitar danys al motlle o als equips a causa d’una pressió excessiva, i també és convenient per a ajustaments posteriors basats en condicions reals.
2. Si el producte té flaix, significa que la pressió és massa alta i que la pressió s’ha de reduir adequadament; Si el producte no té material, cal augmentar la pressió. L’amplitud de cada ajust no ha de ser massa gran, generalment 0. 5-1 MPA és adequada, per tal de trobar amb precisió el valor de pressió adequat.
3. Control de pressió de retenció: la pressió en l’etapa de retenció s’ha d’ajustar segons els requisits del producte. En general, la pressió de retenció ha de ser inferior a la pressió d'injecció, normalment el 60% -80% de la pressió d'injecció. El temps de retenció també s’ha de determinar segons el gruix i l’estructura del producte. Els productes més gruixuts requereixen un temps de manteniment més llarg i una pressió de retenció més alta per assegurar l’estabilitat dimensional i la uniformitat de densitat del producte.
. El plàstic es pot fer que flueixi uniformement al motlle ajustant la mida del corredor, la posició i la mida de la porta, etc., per evitar que la pressió local sigui massa alta o massa baixa. Al mateix temps, un sensor de pressió s’estableix al motlle per controlar els canvis de pressió de cada part en temps real de manera que es puguin fer ajustaments puntuals.
Si voleu saber quines tècniques hi ha per a l’ajust de la pressió del motlle, benveu a seguir www.eastpointextruder.com!
