Línia de pelletització de PE

La línia de pelletització de PE és un sistema de producció per convertir el polietilè termoplàstic àmpliament utilitzat (PE) en pellets petits i uniformes. La línia de pelletització de PE presenta filtració de fosa, extrusió de cadena i tall de precisió per produir pellets de flux lliure adequats per a motllures de cops, extrusió de pel·lícules i aplicacions de modelat per injecció. La línia de pelletització PE s’utilitza per processar diferents graus de polietilè, incloent polietilè de baixa densitat (LDPE), polietilè d’alta densitat (HDPE) i polietilè de baixa densitat lineal (LLDPE), en pellets per a processament posterior.

La línia de pelletització de PE normalment consisteix en les parts següents:

1. Extrusora:

L’extrús de la línia de pelletització de PE s’utilitza per fondre la resina de PE amb altres additius. El plàstic fos s’extreu a través d’una matriu per formar una cadena contínua de material.

2. Peletitzant matriu: utilitzant 38crmoala refinades, la superfície interior és cromada.

3. Ganivet de pellet:

-- Material de ganivet: fabricat en acer SUS304

-- Motor de tall: motor de CA

-- Mètode de refrigeració: tallador de doble capa refrigerada per aigua

4. Pantalla vibrant: feta d’acer SUS304, la pantalla vibradora s’utilitza per separar les partícules sobredimensionades o reduïdes del producte principal.

5. Sistema de transport pneumàtic:

-- Tipus: sistema de transport de vent de tres capes

-- Material de sit

-- refrigeració: el ventilador refredant

6. Bin d'emmagatzematge:

Les sitges d’emmagatzematge s’utilitzen per recollir i emmagatzemar pellets PE acabats abans de transportar -les per a processament o envasos posteriors.

En general, una línia de pelletització de PE és un procés de fabricació essencial que pot produir pellets de PE d’alta qualitat que es poden utilitzar en diverses indústries.

1. Grau alt d’automatització:
Des de la trituració de matèries primeres, la neteja, l’alimentació fins a la pelletització, tots estan automatitzats, reduint els costos laborals i millorant l’eficiència de la producció.
2. Disseny d’estalvi d’energia:
Adopció del sistema de calefacció ininterromput de fricció a gran pressió per evitar la calefacció contínua, estalviant electricitat i energia.
3. Durabilitat:
El cargol i el canó estan fabricats amb acer estructural de carboni de gran resistència, que és durador.
4. Disseny modular:
Cada mòdul d’equips es pot configurar de manera flexible, que és convenient per a la instal·lació personalitzada segons la disposició de la planta.
5. Alta eficiència de producció:
Cada enllaç ha estat dissenyat acuradament per millorar molt l'eficiència de la producció.

1. Procés estricte de revisió del contracte, tots els departaments seran convidats a comunicar -se en detall abans de la producció per assegurar la viabilitat de cada comanda.

2. Disseny i verificació de processos abans de la producció massiva per assegurar la precisió del producte.

3. Control estricte de les matèries primeres per assegurar la qualitat dels productes acabats.

4. Tots els registres d’inspecció del producte es poden remuntar durant 3 anys.

5. WPS i soldadors professionals qualificats poden assegurar la qualitat de la soldadura.

6. Inspecció 100% dels productes acabats abans de sortir de la fàbrica.

7. Tenir un procés d’inspecció complet i equips és la base per assegurar eficaçment la qualitat del producte.

8. Formació regular i eficient de personal.

Etiquetes populars: Línia de pelletització de PE, fabricants de línies de pelletització de la Xina, proveïdors, fàbrica